このブログでは、工作の記録、実験の結果や考察が散逸しないように専ら備忘録に使ってます。プログラムのソースや設計データ等は載せていませんが、詳しく知りたい方がおりましたらコメントいただければ対応します。

所有する主な測定器はこちらです。


2017年8月11日金曜日

指紋採取セットを買ってみました。

今日ダイソーに行ったら、こんなものを発見。
夏休みの自由研究コーナーにあったんですが、指紋採取のセットです。
まあ、当然1つ買ってみました。
中身はタンポ、蓄光パウダー、透明テープに黒台紙、なんか本格的です。

さっそくやってみましょう。

まず指紋をつっつけるためのガラスのコップを用意して、親指ベター。
指紋の付きが悪い時には、指先を鼻でこすって脂分を補充するとよいと説明書には書いてありました。

そして、蓄光パウダーをタンポにくっつけてコップにトントンしました。この辺は刑事ドラマの鑑識さんそのものです。
うん、粉がガラスにくっついて、指紋の紋様が浮かび上がってきました。
でも、なんか汚い、、ちょっと指を強く押しつけすぎたかも。
そして透明テープを貼って指紋を転写した後、黒い台紙に貼り付けました。でもこのままでは指紋はよく見えないです。

さて、コップに親指ベターすると、凸版印刷のように指の皮脂が指紋の形状でガラスにくっつきます。そして、タンポで蓄光パウダーをトントンすると、その皮脂にパウダーがくっつきます。そのパウダーをシールに転写して台紙に貼り付けたわけです。
この蓄光パウダーが光るためにはブラックライト(紫外線照射装置)が必要です。このキットには含まれておらず、別売りと書いてあります。
さっそくブラックライトを照射。すると指紋が浮かび上がりました。
やっぱり強く押し付けすぎて指紋が汚い。。。。
ですが、なんかそれなりに使えそうというのがわかりました。

ところで、これって子供たちの夏休みの自由研究になるんだろうか、ちょっと疑問。
普通の家庭にはブラックライトなんて置いてないだろうし。。



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これはブラックライトがキットに含まれています →

2017年8月10日木曜日

基板CADソフトについて


基板CADの一つにドイツCadSoft Computer社のEagle PCB editer/routerがありました。
数多くある基板CADの中で、かなり上位の地位を占めていたと僕は思っています。それは、個人の自作レベルの基板サイズ(100x80mm)であればオートルーター機能までが無償(non-profit edition)で使えたというのが大きな要因であったのかなと思います。さらに、Eagleの関連書籍(下のほうにリンクをいくつか挙げました。)も出ています。
近年、個人がEagleを用いて基板を設計し、基板製造会社にオンラインで発注することが容易になりました。この点においてEagleには、個人の電子工作の自作レベルを上げてきた大きな功績があると思います。
(当然、格安の基板製造会社が登場してきたことも大きな要因ですが、個人からの需要増大に合わせて登場してきたという側面もあります。)

で、そのCadSoft Computer社が、デザインツールを山ほど手掛けているAUTODESKに買収されてしまったのが去年のこと。
もっと正確に言えば、部品供給会社のPremier Farnellが身売りをする中で、主力部門では無かったCadSoft Computer社をAUTODESKが買ったということですが。
新しいEagleCADのリリースページ

で、気になるのは、新しいEagleをこれまで通り個人が無償で使っていけるかですが、既にご存知の方も多いでしょうけど、結論としては問題ないです。ここにFreeTrial版の制限が書いてあります。
これまで通り回路図は2枚まで、2層、オートルーター機能あり、非商用に限る、とあります。これまでと大きく異なるのは基板サイズの制限です。
従前のEagleでは基板サイズは100x80mmまででしたが、新しいEagleは面積要件として80cm2 の制限があるだけです。つまりこれまで作れなかった4cm x 20cm という基板も、新しいEagleだと作れるということで自由度は少し上がったのかなと。

いちろ工房ではEagleを使って多くの基板を設計し実験をしてきましたが、前回の投稿の通り基板屋さんをPCBGoGoに変更しました。
ただし、基板屋さんが使っている製造装置の性能(ドリス径は最小何ミリまでOKだとか、パターン配線の最小間隔はいくつだとか)を基板CADに教えてあげる必要があります。
あと、実際に基板屋さんに発注する場合には、製造に必要なデータ(ガーバーデータ)を出力するための設定も必要です。これらの数値データはホームページに書いてはありますが、これらを読んでEagleにいちいち設定を書き込んでいくのも面倒ですね。

もしEagleで基板を設計してPCBGoGoに製造依頼する人がいたら、これらの設定データを下記に置いておきますのでご自由にどうぞ。(あ、4層基板はFreeTrial版では作れないんですけどね笑)
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2層基板用
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4層基板用
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2017年8月7日月曜日

プリント基板屋

ずっとプリント基板製造をfusionに頼んでいましたが、PCBGoGoに変更しました。
使って見た感想としては
  • 品質:Fusionと同程度以上。レジスト色がFusionより多い。
  • コスト:Fusionより安価
  • サポート:とても良い
  • ガーバーデータ:Fusionと同じく、excellion形式で受付可能
  • クーポン:ユーザー登録すると10%割引とか無料券がもらえる
というわけで、去年くらいからPCBGoGoを使うようにしています。
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2017年8月6日日曜日

アナログ信号アイソレータ

計測器からのアナログの電気信号を2方向に同値で出力し、1つの入力信号と2つの出力信号全てが互いに絶縁であるような機械を、某所では計測器用のアナログ信号アイソレータと呼んでます。(高周波部品のアイソレータとは異なります。)
このアイソレータを設計・製作することになったのですが、アナログ信号x1と接点信号x5を1セットとして合計5セットの仕様です。

ます、信号ソースですが、計測器からのアナログ信号の変化速度は遅く、高周波成分はほとんど乗っていません。したがって入出力が絶縁されたアイソレータICと計装用高精度OpAMPを使用して、入出力比が1倍の高精度なアイソレータのサブ基板を設計しました。
高精度アイソレータサブ基板


接点信号は絶縁して2出力する必要があったため、リレーをたくさん使用しています。
こんな感じでケースに詰め込みます。
 最終的にこんな感じに仕上がりました。

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USBプロトコルアナライザ

必要に迫られてUSBプロトコルアナライザをバラックで作ったんですが、手配線バリバリのジャンク機械では心許ない。
やっぱり基板をつくってケースに収納して、、、でも量産する必要もないんですけどね。
さて、オートルータ機能は使わずに手で配線していきます。
4層基板で配線、、まだしてませんけど(笑)

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